ปลอกอีเจ็คเตอร์: ส่วนประกอบดีดออกแบบกลวง

ฟังก์ชั่นพินแกนปลอกอีเจ็คเตอร์

ปลอกอีเจ็คเตอร์ไม่เคยทำงานเพียงลำพัง สองชิ้นถูกกลึงเพื่อทำงานร่วมกัน:

1. หมุดหลักทำพลาสติกโดยจะกำหนดซี่โครง บอส หรือรูภายในแกนแม่พิมพ์ และไม่เคลื่อนที่ระหว่างการดีดออก
2. แขนเสื้อล้อมรอบมันเลื่อนเจาะกราวด์-อย่างแม่นยำเหนือหมุดแกนโดยมีระยะห่างที่ควบคุม ขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกวิ่งอยู่ในรูนำแผ่นแกน
3. หัวชนกับแผ่นดีดตัวออกเคาน์เตอร์บอร์ที่อยู่ด้านหลังเพลตจะยึดหัวแปลนที่จะถ่ายเทแรงดีดออกของเครื่องจักรไปยังตัวปลอก

ปลอกหุ้มจะแซงหมุดแกนที่อยู่กับที่ และถอดวงแหวนพลาสติกออกระหว่างการดีดออกหมุดแข็งไม่สามารถกระจายแรงดีดออกเท่ากันทั่วทั้งคุณลักษณะหรือระบายอากาศด้านหลังชิ้นส่วนขณะเคลื่อนที่ ป้องกันการล็อคสุญญากาศบนแกนที่ลึก{0}}พอดี

ความพอดีของการเจาะ การเว้นระยะห่าง และการระบายอากาศ: ในกรณีที่ได้ปลอกแขนหรือสูญหาย

ประสิทธิภาพของปลอกอีเจ็คเตอร์เป็นแบบเลื่อนได้สองแบบ และต้องเหมาะสมทั้งคู่:

• เจาะ-ถึง-แกนกลาง-ให้พอดีแน่นเกินไปและปลอกหุ้มยึดกับหมุดเนื่องจากการขยายตัวจากความร้อน หลวมเกินไปและแฟลชบีบเข้าไปในรู ในที่สุดก็ล็อคทั้งคู่ให้แน่น ระยะห่างระหว่างการทำงานโดยทั่วไประหว่างสลักแกนและรูปลอกคือ 0.1–0.3 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและอุณหภูมิการขึ้นรูป - เรายืนยันค่าที่แน่นอนโดยเทียบกับเรซินและอุณหภูมิเครื่องมือของคุณระหว่างการตรวจสอบ DFM
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก--ถึง-ขนาดที่พอดีกับจาน ตัวแขนเสื้อวิ่งในแผ่นแกนโดยมีระยะห่างไม่กี่ร้อยมิลลิเมตร ความยาวสัมผัสยาวพอที่จะนำทางปลอกได้จริง แต่สั้นพอที่จะระบายอากาศที่ติดอยู่ที่เส้นแยก

ใส่ให้พอดีแล้วนาฬิกาคู่นี้จะวิ่งหลายล้านรอบ หากทำผิดและโหมดความล้มเหลวจะเหมือนเดิมเสมอ: การกัดที่เจาะ จากนั้นปลอกที่ยึด จากนั้นระบบดีดตัวที่เสียหายระหว่าง-กะ เนื่องจากเราบดหมุดและปลอกหลักในโรงงานเดียวกันโดยใช้อุปกรณ์เดียวกัน ลูกค้าที่สั่งซื้อชุดที่ตรงกันจะได้รับส่วนประกอบที่ได้รับการตรวจสอบความพอดีซึ่งกันและกัน - ไม่ใช่แค่กับงานพิมพ์เท่านั้น