การแทรกแบบกดอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วน CNC

การฝังฮาร์ดแวร์ เช่น บูชแบบเกลียวและคอลัมน์น็อตหมุดย้ำลงในชิ้นส่วน CNC ถือเป็นส่วนสำคัญในการออกแบบการเชื่อมต่อและการประกอบที่เชื่อถือได้ การเบี่ยงเบนในการฝังด้วยตนเองหรือกึ่ง-อัตโนมัติอาจทำให้เกิดความเสียหายกับเกลียว การรับน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอ- หรือความสม่ำเสมอของแบทช์ไม่ดี ซึ่งท้ายที่สุดแล้วทำให้เกิดการหยุดทำงานของสายการประกอบของคุณ

เรานำเสนอโซลูชั่นการฝังอัตโนมัติของการแทรกการอัดพอดีอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วน CNC ตามพิกัดที่แม่นยำ ด้วยการใช้หุ่นยนต์หรือการกดที่มีความแม่นยำสูง- รวมกับการควบคุมการตรวจจับแรง- เรารับประกันได้ว่าเม็ดมีดแต่ละอันจะถูกกดลงในตำแหน่งรูที่กลึงไว้ล่วงหน้า-ด้วยแรงกดและความลึกที่สมบูรณ์แบบที่ตั้งไว้ล่วงหน้า สำหรับวัสดุเทอร์โมพลาสติกหรือบริเวณที่ละเอียดอ่อนเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด เรามีเทคโนโลยีการฝังอัลตราโซนิก ซึ่งจะทำให้วัสดุอ่อนตัวลงผ่านการสร้างความร้อนด้วยแรงเสียดทานการสั่นสะเทือนความถี่สูง- ทำให้ได้การตรึงถาวรที่สะอาดและต่ำ-

บริการการแทรกพอดีอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วน CNC นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสถานการณ์ที่มีข้อกำหนด-ขนาดใหญ่และมีคุณภาพสูง- เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เคสอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และโครงอุปกรณ์อุตสาหกรรม เรารวมกระบวนการฝังเข้ากับขั้นตอนการผลิตของคุณ โดยนำเสนอส่วนประกอบที่ "พร้อม-เพื่อ-ใช้" อย่างสมบูรณ์

1.) การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาและการตรวจสอบชิ้นแรก:ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรูและขนาดเม็ดมีดของซับสเตรต CNC ของคุณไปพร้อมๆ กัน ใช้อุปกรณ์สอบเทียบเพื่อสร้างชิ้นแรกและวัดพารามิเตอร์หลัก ได้แก่ แรงเยื้องสูงสุด ความสูงในการติดตั้งขั้นสุดท้าย และแรงบิดในการหมุน (สำหรับชิ้นส่วนที่เป็นเกลียว)

2) การตั้งค่าเครื่องมือและโปรแกรมเฉพาะทาง:ออกแบบและผลิตอุปกรณ์จับยึดสำหรับชิ้นส่วนของคุณโดยเฉพาะเพื่อให้มั่นใจในการวางตำแหน่งที่แม่นยำ<0.02mm. Set the precise pressure-displacement curve in the automatic press-in equipment and lock the tolerance window.

3) การดำเนินการแบบฝังอัตโนมัติ

• วิธีการกด-: อุปกรณ์จะตรวจสอบแรงกด-และการเคลื่อนตัวแบบเรียลไทม์ เมื่อเส้นโค้งผิดปกติ (บ่งบอกถึงรูเล็กๆ หรือข้อบกพร่องในชิ้นส่วนที่ฝัง) มันจะแจ้งเตือนและนำผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องออกโดยอัตโนมัติ
• วิธีอัลตราโซนิก: ตั้งเวลาการเชื่อม แอมพลิจูด และแรงดันทริกเกอร์ที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าได้รับความร้อนสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุร้อนเกินไปหรือการฝังที่ไม่สมบูรณ์

4) การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบและการตรวจสอบกระบวนการ:ดำเนินการทดสอบแรงบิดที่ครอบคลุม (สำหรับชิ้นส่วนที่เป็นเกลียว) และการตรวจสอบความสูงของชิ้นแรก ชิ้นกลาง และชิ้นสุดท้าย อุปกรณ์จะบันทึกข้อมูลการพิมพ์-ของแต่ละชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ 100%

5) การทำความสะอาดและการป้องกัน:กำจัดเศษโลหะเล็กๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล เป่าและป้องกันรูเกลียวที่มีความแม่นยำ และดำเนินการ-ป้องกันสนิม