1. ก่อน-การเตรียมการตัดเฉือน
1 ภาพวาดการออกแบบ: ใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติหรือภาพวาด 2 มิติ กำหนดขนาด ความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดที่จำเป็นอื่นๆ อย่างชัดเจน
2 การจับคู่วัสดุ: เลือกวัสดุจากโลหะ พลาสติก ไม้ ฯลฯ โดยคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและความเป็นไปได้ในการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์มักใช้เป็นวัสดุฐานสำหรับชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง
3 การกำหนดค่าเครื่องมือ: เลือกดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์หรือดอกสว่านเคลือบตามงานตัด รัศมีปลายและการออกแบบร่องคายเศษส่งผลโดยตรงต่อผิวสำเร็จ
④ การเขียนโปรแกรม CAM: สร้างโค้ด G- โดยใช้ซอฟต์แวร์ การตั้งค่าพารามิเตอร์ เช่น ความเร็วตัด (800-1500 รอบต่อนาที) อัตราป้อน (0.1-0.3 มม./ฟัน) ฯลฯ เพื่อสร้างเส้นทางเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด
2. กระบวนการดำเนินการด้วยเครื่องจักร
1 การยึดชิ้นงาน: ใช้หัวจับสุญญากาศหรือปากกาจับไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งมีความแม่นยำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม. ซึ่งช่วยลดแหล่งที่มาของการสั่นของเครื่องจักร
2 การตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติ: ใช้ตัวเซ็ตเครื่องมือเลเซอร์เพื่อปรับเทียบจุดศูนย์ของแกน Z- ของเครื่องมือ โดยควบคุมข้อผิดพลาดภายใน ±0.005 มม.
3 การตัดเป็นชั้น: จะมีการเผื่อเผื่อไว้ 0.5 มม. ในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ และกำลังของสปินเดิลจะคงอยู่ที่โหลด 80% ในระหว่างการเก็บผิวละเอียด เครื่องมือ PCD จะถูกสลับสำหรับการตัดกระจก โดยได้ค่า Ra ที่ 0.8μm
④ การตรวจสอบออนไลน์: มีการติดตั้งระบบโพรบเพื่อตรวจสอบความเบี่ยงเบนของมิติแบบเรียลไทม์ ตรวจสอบพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM)
3. หลังการประมวลผล-
① การรักษาขอบ: เศษเสี้ยนระดับไมครอน-จะถูกลบออกโดยใช้เครื่องขัดแบบแม่เหล็ก ช่องและช่องภายในจะถูกลบคมโดยใช้การลบคมด้วยไฟฟ้า
Treatment การเสริมความแข็งแกร่ง: เลือกการเคลือบอโนไดซ์ (15-25μm) หรือ PVD ตามสภาพแวดล้อมการบริการ ชิ้นส่วนไทเทเนียมสำหรับการบินและอวกาศจำเป็นต้องมีกระบวนการขัดผิวเพิ่มเติม
3 การทำความสะอาดและบรรจุภัณฑ์: หลังจากการทำความสะอาดอัลตราโซนิก ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกสุญญากาศ-ปิดผนึกด้วยกระดาษป้องกันสนิมในช่วงไอ- ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำจะต้องเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่
